Гидравлическая гирационная дробилка в основном состоит из следующих частей: балки, средней рамы, подвижного конуса, узла втулки главного вала, основания, привода, гидравлического цилиндра, а также систем густой и жидкой масляной смазки.
Гидравлическая гирационная дробилка приводится в действие электродвигателем. Приводной узел передает мощность двигателя через клиновые ремни, муфту, приводной вал и малую коническую шестерню на большую коническую шестерню и эксцентриковый вал. В результате эксцентриковый вал начинает вращаться и приводит подвижный конус во вращательно-качательное движение.
Приводной вал расположен горизонтально внутри основания, а в корпусе подшипников установлена бронзовая втулка.
Основание является основной частью гидравлической гирационной дробилки. Оно устанавливается на железобетонный или металлический фундамент. Основание и средняя рама позиционируются с помощью установочного бурта и закрепляются болтами.
Центральная втулка основания соединена с корпусом четырьмя ребрами жесткости. Снаружи ребер и центральной втулки установлены защитные плиты из марганцовистой стали, предотвращающие повреждение конструкции падающими кусками руды.
Внутри центральной втулки с натягом установлен большой бронзовый подшипник, в котором вращается эксцентриковый вал.
Эксцентриковая втулка устанавливается внутри большого бронзового подшипника центральной втулки. Ее внутренняя поверхность полностью залита баббитовым сплавом, а внешняя поверхность покрыта баббитом примерно на 3/4.
Чтобы обеспечить надежное крепление баббита, на внутренней поверхности втулки выполнены многочисленные ласточкин хвост канавки.
Между центральной втулкой и большой конической шестерней установлены три упорных диска:
нижний диск изготовлен из стали и закреплен штифтами на верхней части центральной втулки;
верхний диск также стальной и закреплен болтами на большой конической шестерне, вращаясь вместе с ней;
средний диск выполнен из бронзы.
Средняя рама гидравлической гирационной дробилки состоит из двух кольцевых частей — верхней и нижней. Они соединяются с помощью посадочного бурта и закрепляются болтами, обеспечивая высокую прочность конструкции.
Внутри рамы установлены четыре кольца футеровочных плит из марганцовистой стали. Между футеровкой и корпусом заливается слой цинкового сплава, который повышает прочность и надежность крепления.
Нижняя часть рамы соединяется с основанием, а верхняя — с балкой.
Балка служит опорой для верхней части главного вала гидравлической гирационной дробилки. Верхний конец главного вала входит в центральное отверстие балки.
Поскольку подвижный конус гидравлической гирационной дробилки поддерживается гидравлическим цилиндром снизу, верхняя опорная конструкция значительно проще, чем у традиционных подвесных гирационных дробилок.
В центральном отверстии балки установлена коническая бронзовая втулка. Верхняя часть главного вала входит в коническое отверстие этой втулки, которое позволяет валу совершать коническое вращательно-качательное движение.
Во время работы головка вала совершает качательное и скользящее движение внутри конической втулки. При регулировке разгрузочной щели гидравлической гирационной дробилки верхняя часть вала может перемещаться вверх и вниз внутри втулки.
Чтобы защитить балку от повреждений падающими кусками руды, на ней устанавливаются защитные плиты.
Узел подвижного конуса
Подвижный конус является одним из основных компонентов гидравлической гирационной дробилки. Для защиты от износа его наружная поверхность покрыта сменными кольцевыми футеровочными плитами из марганцовистой стали.
Между футеровкой и корпусом конуса заливается слой цинкового сплава для повышения прочности соединения.
Конус и главный вал соединяются с натягом, между ними также заливается цинковый сплав.
На нижнем конце главного вала закреплен верхний фрикционный диск, нижняя поверхность которого имеет выпуклую сферическую форму и взаимодействует со сферической поверхностью среднего фрикционного диска.
Гидравлический цилиндр
Гидравлический цилиндр устанавливается в нижней части основания гидравлической гирационной дробилки и закрепляется болтами.
Над поршнем цилиндра расположены два фрикционных диска — средний и нижний.
Средний фрикционный диск изготовлен из бронзы. Его верхняя поверхность имеет вогнутую сферическую форму, а нижняя — плоскую.
Нижний диск закреплен на поршне и не вращается.
Средний диск вращается с меньшей скоростью, чем верхний. На всех поверхностях трения предусмотрены масляные канавки для смазки.
Нижняя часть цилиндра уплотняется Х-образными и Q-образными уплотнительными кольцами. Изменяя количество масла в цилиндре, можно регулировать размер разгрузочного отверстия гидравлической гирационной дробилки.
Гидравлическая система
Гидравлическая система гидравлической гирационной дробилки включает:
- одноступенчатый пластинчатый насос
- обратный клапан
- предохранительный клапан
- обратный дроссельный клапан
- запорный клапан
- гидроаккумулятор
- масляный бак
Гидроаккумулятор выполняет защитную функцию, а обратный дроссельный клапан обеспечивает плавное возвращение механизма после попадания недробимых предметов, уменьшая ударные нагрузки на дробилку.
Работа гидравлической системы
Перед запуском гидравлической гирационной дробилки насос сначала подает масло в гидроцилиндр.
Последовательность запуска следующая:
- открыть запорный клапан;
- закрыть его;
- запустить насос.
Когда давление масла достигает 0,8 МПа, подвижный конус начинает подниматься. После достижения рабочего положения клапан закрывают и насос останавливают. Давление в системе остается около 0,8 МПа.
После запуска гидравлической гирационной дробилки и начала дробления давление масла в системе может достигать 1,1–1,5 МПа.
Защита от недробимых предметов
Если в камеру дробления попадает недробимый предмет, сила дробления резко увеличивается, и давление масла также возрастает. Масло из цилиндра поступает в гидроаккумулятор (при этом давление в системе колеблется в пределах 1,5–2,1 МПа). Разгрузочное отверстие увеличивается, и посторонний предмет выводится наружу.
После его удаления подвижный конус гидравлической гирационной дробилки медленно возвращается в исходное положение благодаря действию гидроаккумулятора и дроссельного клапана.
Если же размер недробимого предмета слишком велик и он не может пройти через разгрузочное отверстие, давление масла может достичь 2,1–2,2 МПа, после чего срабатывает электрический контактный манометр и дробилка автоматически останавливается.
Явление раздувания Шаровая стержневая мельница является распространённой неисправностью оборудования и обычно проявляется в виде деформации барабана и появления аномального шума, что негативно влия...
содержание Почему «сложное качание» — это не модификация, а фундаментальный принцип Где она проваливается — и почему это важно знать Реальные цифры, которые влияют на бюджет Как выбрать конкретную...
о назначению и функциональности структура, Конусная мельница дробилка может быть разделена на различные типы, чтобы удовлетворить различные потребности в дроблении. По назначению: 1、Грубое ...
Функциональные особенности Конусной мельницы дробилки Конусная мельница дробилка — это широко используемое оборудование для дробления материалов в металлургической, строительной, дорожн...
Основная структура и принцип работы Конусной мельницы дробилки для среднего и мелкого дробления Конусная мельница дробилка состоит из расположенных вертикально подвижного и неподвижного конусов, ко...
Основная структура и принцип работы Конусной мельницы дробилки Компоненты, которые отвечают за дробление материала в Конусной мельнице дробилке, состоят из двух усечённых кон...
Свяжитесь с нами и сообщите предпочитаемый вами тип, и мы предоставим вам индивидуальное решение.
