1、Принцип работы
Шаровая стержневая мельница в основном состоит из горизонтального цилиндра, полых валов для подачи и выгрузки материала, а также шары и других частей. Цилиндр имеет удлинённую круглую форму, обычно изготовлен из стальных плит, а внутренняя поверхность укреплена стальными футеровками.
Внутри цилиндра размещены измельчающие тела, чаще всего стальные шары различного диаметра в определённой пропорции, хотя при необходимости могут использоваться стальные стержни в качестве измельчающей среды. Размер и состав измельчающих тел подбираются в зависимости от крупности и свойств перерабатываемого материала.
Материал подаётся в цилиндр через полый вал в зоне подачи Шаровой стержневой мельницы. При вращении цилиндра измельчающие тела под воздействием инерции, центробежной силы и трения поднимаются по внутренней стенке цилиндра. Когда они достигают определённой высоты, тела падают под действием собственной тяжести, как снаряды, создавая сильное ударное и измельчающее воздействие на материал, обеспечивая его дробление и диспергирование.
Материал равномерно подаётся в первое отделение Шаровой стержневой мельницы через шнековый механизм полого вала. Первое отделение обычно оснащено ступенчатыми или волнистыми футеровками и разными размерами стальных шаров. При вращении цилиндра шары под действием центробежной силы поднимаются на определённую высоту и падают, создавая сильный удар и измельчение материала — происходит грубое измельчение.
После предварительного помола в первом отделении материал через одинарную перегородку попадает во второе отделение, где обычно установлены плоские футеровки и применяются стальные шары или стержни для тонкого помола. Достигающий заданной крупности порошок выгружается через решётку, завершив процесс помола.
В процессе вращения цилиндра измельчающие тела, помимо ударного воздействия, скользят по материалу, обеспечивая дополнительное непрерывное измельчение. Для крупного материала (обычно до 20 меш) Шаровая стержневая мельница часто имеет двухкамерную конструкцию с перегородкой: в первом отделении материал подвергается удару стальных шаров, во втором отделении осуществляется тонкое измельчение стальными стержнями, а готовый продукт выгружается через полый вал.
Для мелкозернистого материала, такого как зола или шлак крупности №2, перегородка может не устанавливаться, используется одно отделение для простого помола, а измельчающие тела также могут быть стержнями для тонкого помола.
Сырьё через полый вал поступает внутрь цилиндра для измельчения. Внутри цилиндра находятся измельчающие среды различного диаметра — шары, стержни или гравий. Цилиндр вращается вокруг горизонтальной оси с определённой скоростью, и материал вместе с измельчающими телами под воздействием центробежной силы и трения поднимается до определённой высоты. Когда вес измельчающей среды превышает центробежную силу, она отделяется от стенки цилиндра и падает, создавая сильное ударное воздействие на материал и обеспечивая его дробление.
Параллельно во время работы Шаровой стержневой мельницы трение и сжатие между измельчающими телами оказывают дополнительное измельчающее действие, обеспечивая дальнейшее диспергирование материала. После ударного и измельчающего воздействия материал через полый вал выгружается из цилиндра, завершив процесс помола.
2、Футеровки камеры грубого помола в Шаровой стержневой мельнице
Как правило, крупность входящего материала для грубого помола составляет 15–25 мм, средний диаметр шаров — около 75 мм, максимальный — до Φ90 мм. При вращении цилиндра шары в сочетании с материалом постоянно разрушают футеровку; при падении они создают сдавливающий эффект, а острые углы материала дополнительно царапают футеровку.
Таким образом, износ футеровки грубого отделения обусловлен главным образом высоконагруженным ударно-срезающим износом, дополненным давлением и срезанием.
3、Футеровка в зоне подачи Шаровой стержневой мельницы
Механизм износа
Футеровка в зоне подачи подвергается значительным боковым ударам из-за крупного размера материала и больших шаров измельчающей среды. Основной износ: высоконагруженный ударно-срезающий и срезано-абразивный, особенно интенсивно изнашивается центральная часть футеровки.
Выбор материала
Футеровку в зоне подачи рекомендуется выполнять из высокопрочной, ударостойкой и твёрдой антиабразивной стали, обычно используют среднеуглеродистую легированную сталь. Срок службы таких футеровок в 1–2 раза выше, чем у высокомарганцевой стали.
— Для мельниц диаметром до 3 м одиночная футеровка должна быть утолщена в наиболее изношенных зонах.
— Для мельниц диаметром более 3 м футеровка может быть выполнена в 2–4 кольца радиально, что уменьшает размер отдельных частей, и использовать высокохромистый чугун или аналогичные износостойкие материалы, срок службы которых в 3–4 раза выше, чем у высокомарганцевой стали.
4、Перегородки в Шаровой стержневой мельнице
Механизм износа
В грубом отделении стальные шары создают боковое ударное и срезающее воздействие на перегородку, а материал оказывает давление и абразивное трение, вызывая износ.
— Для однокамерных перегородок диаметром до 3 м используется консольная установка, условия нагрузки жесткие, поэтому материал должен быть очень вязким, ударопрочным и твёрдым (ударная вязкость > ak25 Дж/см², твёрдость HRC45–50).
— Для двухкамерных перегородок с радиальным делением на 2–4 кольца нагрузка распределяется, требования к вязкости материала снижаются.
Не рекомендуется использовать высокомарганцевую сталь из-за пластической деформации и забивания; предпочтительно среднеуглеродистая легированная сталь или аналогичные сплавы — срок службы в 1–2 раза выше, чем у высокомарганцевой стали. Для двухкамерных перегородок можно использовать высокохромистый чугун, срок службы которого в 3–4 раза выше.
За последние годы крупные горнодобывающие проекты заметно изменились: объёмы переработки руды постоянно растут, а время непрерывной работы оборудования становится всё дольше. Уже на этапе проектиро...
За последние годы рынок производства щебня и нерудных материалов заметно изменился. Клиенты всё больше внимания уделяют форме готового материала, стабильности оборудования и долгосрочным эксплуатац...
Гранит относится к категории пород с высокой твёрдостью, поэтому в производстве щебня и нерудных материалов требования к стабильности дробильного оборудования всегда остаются достаточно высокими. Н...
содержание Почему «гигантская» — это не про размер, а про системную устойчивость Что ломает гигантские дробилки — и как этого избежать Срок службы — не цифра в каталоге, а результат контроля Как в...
содержание Что делает каменную дробилку по-настоящему надёжной? Почему стандартные решения часто не работают в России и СНГ? Как избежать ошибок при выборе и внедрении? Надёжность — это не характе...
содержание Почему вертикальная дробилка работает там, где другие теряют эффективность Где она точно оправдает инвестиции — и где стоит остановиться Как избежать типичных ошибок при выборе и эксплу...
Свяжитесь с нами и сообщите предпочитаемый вами тип, и мы предоставим вам индивидуальное решение.
